Codesys EPOWER PAC MC600 ควบคุม Delta robot, CNC 3 Axis แบบ Tracking ด้วย vision machine

อัพเดทล่าสุด: 3 มิ.ย. 2024
276 ผู้เข้าชม
Codesys EPOWER PAC MC600 ควบคุม Delta robot, CNC 3 Axis แบบ Tracking ด้วย vision machine

วันนี้ทางทีมงานทดสอบการใช้ Codesys EPOWER PAC MC600 (1.2GHz Dual core)เขียนโปรแกรมควบคุม delta robot (3 Ethercat servo+1 Ethercat Stepping)โดยใช้คำสั่ง tracking conveyor ร่วมกับ machine vision ,MC600 ตัวนี้สามารถทำ Axis Group ได้ 16 แกนพร้อมกันหรือ สามารถควบคุม delta robot พร้อมกันได้ 4 ตัวโดยใช้เทคนิคการแยก core cpu เพื่อปะมวลผลเฉพาะ Ethercat bus , สามารถแสดงผลด้วย codesys webvisu ซึ่งใช้เป็น IPC ขนาด 15 นิ้ว window10 licence

การทดสอบครั้งต่อไปจะใช้ Codesys EPOWER PAC MC600 ควบคุม Arm Robot 6 Axis แบบ Tracking conveyor และ Tracking rotary และทดสอบการสั่งงาน CNC 3 Axis แบบ Tracking เช่นกัน

สุดท้ายจะใช้ MC600 ตัวเดียวสั่งงาน พร้อมกันทั้งหมด Delta robot,Arm robot,CNC 3 Axis แบบ Tracking ด้วย vision machine CODESYS เป็น Software ที่ทรงพลังอย่างมากและมี function รองรับการควบคุมในระบบอุตสาหกรรมเกือบทุกชนิดโดยแทบไม่ต้องใช้ software ตัวอื่นเข้ามาช่วย(แต่ยังไม่มี machine vision) codesys software อาจจะเป็น Disruptor ของวงการ automation ในอีกไม่นาน และเมื่อผู้ผลิตไม่จำเป็นต้องมีงบพัฒนา software มันทำให้ต้นทุนของ PLC และ PAC ที่รองรับ Codesys ราคาลดลงอย่างมากในช่วงที่ผ่านมา

สุดท้ายที่ชอบมากที่สุดของ Codesys MC600 คือ webvisu ซึ่งมันคือการที่เราสามารถเขียน HMI ของ codesys แล้ว download ลง PAC ได้เลย ซึ่งหน้าจอ HMI ที่เราเขียนจะฝังลงใน CPU เมื่อต้องการเรียก HMI มาก็เพียงแค่ใช้อุปกรณ์ที่สามารถเปิด web browser ได้ก็จะกลายเป็น HMI ในทันทีซึ่งผมใช้ window10 IPC ขนาด15 นิ้วราคา ไม่ถึงสองหมื่นแทนจอ touch screen ข้อดีของการใช้ webvisu คือเราไม่จำเป็นต้อง config OPC UA เพื่อที่จะติดต่อกับ HMI อื่นๆและสามารถเรียกใช้ tool ของ codesys HMI ได้โดยตรงเช่น SM3_ROBOTIC_VISU,SM3_CNC_VISU ซึ่งสามารถลดเวลาในการเขียน กราฟิคได้พอสมควร

สามารถดูรายละเอียดสเปก Codesys PAC MC600

 

 



 


 

 

บทความที่เกี่ยวข้อง
การประยุกต์ใช้งานระบบสารสนเทศแบบอุตสาหกรรม (IIoT) ในการจัดการระบบบำบัดน้ำเสีย (Waste Water Treatment Plant)) By num2002
เนื่องจากระบบควบคุมในปัจจุบันที่นิยมใช้กันในอุตสหากรรมเป็นระบบ PLC (Prammable Logic Controller) ซึ่งระบบ PLC ของ Haiwell นั้นสามารถเขียนโปรแกรมและใช้งานได้ง่าย สามารถเชื่อมต่อกับ เซ็นเซอร์ต่างๆ ในงานระบบบำบัดน้ำเสีย DO, PH/TDS, Clorine, Turbidity, Flow and Level sensor ได้ง่ายไม่ยุ่งยาก สื่อสารแบบ Modbus RS485 , 4-20 mA, 0-10V สามารถเลือกต่อการ์ด Expansion เพิ่มได้ นอกจากนี้ หากระบบมีปัญหา หรือค่าเกินกำหนดสามารถแจ้งเตือนส่ง Line Notification ได้ด้วย และสามารถทำรีโมท Remote เพื่อแก้ไขระบบ หรือ แก้ไขโปรแกรมได้อีกด้วย นอกจากนั้นการควบคุมและเก็บค่า Data logger สามารถดึงข้อมูลต่างๆ เพื่อทำรายงาน Report ผ่านระบบ Haiwell Cloud ได้เลย ทำให้ประหยัดเวลาไม่ต้องจดค่าและได้ค่าที่แม่นยำ เพื่อทำรายงานด้านสิ่งแวดล้อม และทางบริษัท อี พาวเวอร์ เซอร์วิส จำกัด (E-Power Service Co.,Ltd) ได้เปิดให้ใช้บริการฟรี ไม่ค่าใช้จ่ายเพิ่มตลอดการใช้งาน
10 ก.ย. 2024
การแจ้งเตือนผ่าน Line Notify  ผ่าน ECloud IoT (E-power IoT Platform)
เราจึงไปพัฒนา Platform (E-power IoT Platform ) ขึ้นมา เพื่อใช้งานร่วมกับ Haiwell SmartLink (HMI haiwell,C-Box,A8,Xbox,E-box) ซึ่งเป็นหน้าจอทัชสกรีน Haiwell , Cloud box Haiwell สำหรับส่งแจ้งเตือนต่างๆผ่าน Line โดย Platform (E-power IoT Platform ) นี้สร้างขึ้นมาเพื่อทำให้การส่งแจ้งเตือนผ่าน Line ง่ายขึ้น ไม่ต้องเขียนโปรแกรมยุ้งยาก ไม่ต้องซื้ออุปกรณ์เสริม และใช้งานได้ฟรี ไม่มีค่าบริการรายเดือน ราย
2 ก.ย. 2024
ระบบควบคุมระบบการเปิดปิด ประตูระบายน้ำ
ทดสอบและส่งงาน ระบบควบคุมระบบการเปิดปิด ประตูระบายน้ำ เพื่อรักษาระดับน้ำระบบชลประทาน พร้อมสอนฟังก์ชันการใช้งานต่างๆ โดยสามารถมอนิเตอร์ , ควบคุมผ่าน Cloud SCADA Haiwell อยู่ที่ไหนก็สามารถสั่งงานผ่านสมาร์ทโฟน หรือ Smart Drive ต่างๆ
3 มิ.ย. 2024
เว็บไซต์นี้มีการใช้งานคุกกี้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและประสบการณ์ที่ดีในการใช้งานเว็บไซต์ของท่าน ท่านสามารถอ่านรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ นโยบายความเป็นส่วนตัว และ นโยบายคุกกี้
เปรียบเทียบสินค้า
0/4
ลบทั้งหมด
เปรียบเทียบ
Powered By MakeWebEasy Logo MakeWebEasy